目前，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和正在進(jìn)行中間試驗(yàn)的煙氣方案比較多，總體上可以分為三類：即以吸收劑水溶液洗滌煙氣的濕法煙氣脫琉;吸收劑漿液吸收琉及干燥的半干法;以及直接噴、射鈣基吸著劑粉料的干法煙氣脫琉。濕法煙氣設(shè)計(jì)脫琉效率比較高，適用較廣，但系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用高，要求的運(yùn)行管理水平高，即使在發(fā)達(dá)國的普及應(yīng)用也存在著某些困難。噴霧干燥半干法煙氣脫琉投資及運(yùn)行費(fèi)用與濕法比較，有所降低，但旋轉(zhuǎn)霧化噴頭等關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計(jì)要求高，灰漿系統(tǒng)比較復(fù)雜，推廣應(yīng)用也不容易。與上述兩種脫琉方法相比，噴鈣脫琉成套設(shè)計(jì)具有投資低，運(yùn)行成本低，系統(tǒng)簡單，操作容易等優(yōu)點(diǎn)，在中國被認(rèn)為有廣闊發(fā)展前景的脫琉設(shè)計(jì)。 連續(xù)實(shí)施了十多年的強(qiáng)化電力脫琉除塵一體化急待應(yīng)用示范建設(shè)政策使我國電力行業(yè)得到很快發(fā)展，進(jìn)入2000年后，電力總裝機(jī)容量過了3億千瓦。從目前的情況看，新增電源的增長速度基本上能夠?qū)崿F(xiàn)與國民經(jīng)濟(jì)較高增速之間的動態(tài)平衡。與此同時，較多依賴火力發(fā)電的電源結(jié)構(gòu)仍未得到改善，目前燃煤發(fā)電仍占電力總消耗量的75以上。 由其引發(fā)的環(huán)境污染問題也隨之趨于嚴(yán)重，1998年和1999年我國因煤炭燃燒而排放出的二氧化琉總量分別高達(dá)2087萬噸和1857萬噸，居一位，北方地區(qū)則接連發(fā)生大規(guī)模煙塵污染和酸雨現(xiàn)象，火電廠已經(jīng)成為我國主要的大氣污染源。除了二氧化琉外，火電生產(chǎn)過程中還會形成的污水，構(gòu)成了電力污染的一個部分，各個省市已紛紛響應(yīng)，燃煤電廠脫琉的配套優(yōu)惠政策，這一系列措施使火電廠安裝設(shè)備有所加強(qiáng)，尤是電力脫琉設(shè)備，未來兩三年電力脫琉裝置市場將會到一個峰值。 1、脫琉工藝的選擇應(yīng)遵照“適應(yīng)現(xiàn)場、工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、脫琉效率高、投資省、少了二次污染”的原則。電廠附近有豐富的石灰石礦，并己形成了較好的開采體系，設(shè)計(jì)是以石灰粉作為脫琉吸收劑并直接從市場獲得為基礎(chǔ)，電廠廠內(nèi)不進(jìn)行加工。脫琉副產(chǎn)品處置按綜合利用為主的原則設(shè)計(jì)，并為脫琉副產(chǎn)品的利用提供條件，若暫時不具備條件，可先堆放在灰場，待條件具備后，再取出。 2、除塵方案的選擇。兩種除塵設(shè)備的比較。目前我國燃煤火電廠的建設(shè)，煙氣除塵大部分采用電除塵器，制造、運(yùn)行上都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。在運(yùn)行火電機(jī)組中，只有個別電廠采用了布袋除塵器。國外火電廠煙塵處理設(shè)計(jì)是電除塵器和布袋除塵器并存，布袋除塵器在歐洲、美國、澳大利亞等國應(yīng)用很多，布袋使用一般能3-6年。對難收塵煤種和煙塵排放量控制嚴(yán)格時，布袋除塵器的優(yōu)勢明顯。目前可以生產(chǎn)布袋除塵器，但布袋濾料、隔膜閥和控制部分不過關(guān)，尚需要國外買入。對于CFB干法脫琉，為了適應(yīng)目前新版標(biāo)準(zhǔn)和以后高的要求，以及CFB脫琉后煙氣的特性(低溫、高濕、高濃度、高比電阻、粉塵中鈣基含量高，容易在電除塵器J板、J線上結(jié)塊)，二層除塵器一般采用兩種方式：一種為特制電除塵器，另一種為布袋除塵器。我國目前運(yùn)行的CFB脫琉裝置均采用電除塵器，我國尚未有采用布袋除塵器的CFB脫琉裝置。 3、煙氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)及流程。石灰粉采用密封罐車由石灰制粉廠送到電廠脫琉島，利用汽車自備壓縮空氣自卸入石灰粉倉，通過計(jì)量式給粉機(jī)送到生石灰消化站，消化后通過氣力輸送到熟石灰粉倉儲存。因?yàn)槲恢孟拗�，兩臺爐各用1套吸收劑制備系統(tǒng)，包括生石灰粉倉、熟石灰粉倉、生石灰消化站、稱重給料機(jī)、輸送風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)等。吸收劑制備系統(tǒng)容量按脫琉系統(tǒng)3天需量設(shè)計(jì)。